间歇式电磁除铁器有很多种，间歇式电磁除铁器是根据现在水泥、化工、玻璃、陶瓷、石膏、食品等行业，在管道内的输送物料中混入较多的铁磁性物质，如废钢段、钢球、螺丝、以及机械脱落物和磨损铁杂质等铁磁性物质，如果有害物质进入下一道生产工序，会造成包装机、选粉机、研磨设备的损坏和堵塞，从而影响生产效率，造成不应有的损失。我公司通过多年对磁选设备的生产经验，从人工除铁的间歇式电磁除铁器不断创新，自行设计生产出了管道式永磁自动专用除铁器，经过用户的实际使用，除铁效果良好，产品技术性能已经非常成熟，从而满足了用户的使用要求。

　　一、间歇式电磁除铁器主要特点

　　本设备主要用于密封管道内的粉状物料和小颗粒状物料的除铁，它采用高性能强磁稀土材料钕铁硼为磁源，具有磁场强、除铁净、重量轻、使用寿命长、安装方便、耗电少等特点，我公司同时解决了，管道内物料在流动时对设备产生的磨损问题，加用了耐磨性能高于金属7-10倍的高性能非金属耐磨衬板，免去了用户经常更换普通耐磨材料的麻烦。设备采用减速机驱动除铁装置，传动装置为密封形式，内部由润滑油润滑具有磨损小、故障率极低。本机电源控制箱具有定时卸铁功能，用户可根据含铁量的多少自行设定。

　　二、间歇式电磁除铁器工作原理

　　当物料进入管道后，夹杂在物料中的铁磁性物质，流经除铁器的强磁场区时被牢牢的吸附在除铁器的磁极表面，然后由除铁器的驱动电机带动磁场往除铁器下方的出铁口旋转，同时吸附在磁极上的铁磁性物质也跟随磁场的移动而移动，当脱离磁极的吸引力时，杂质由于重力的作用而落入出铁口而排出，从而达到了除铁的目的。

　　三、间歇式电磁除铁器使用条件

　　1、物料温度： ≤140℃

　　2、管道倾角：55o-60o

　　3、管道负压：≥-50Pa

　　4、环境温度：≤45℃

　　5、使用场合：室内

　　四、间歇式电磁除铁器安装说明

　　本机只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用，安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点：

　　1、本机安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜;两侧方向不可倾斜(即电机轴线保持水平)。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物(铁丝、物料块等)。

　　2、本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作;亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。

　　3、出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。

　　4、接电后第一次开机必须观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物(螺母等)置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。

　　5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒;间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不超过3kg自行确定最佳时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。

　　6、使用前必须从注油口往机箱内注入N68(旧牌号40#)机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，机油更换周期为一年。

　　7、任何情况下均不允许过大铁块(≥0.1kg，长度≥80mm)进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。

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