除铁器选型及参数确定的技术规范，除铁器是一种能产生强大磁场的设备，通常与带式输送机、振动输送机等输送设备配套使用。能除去混杂在散状物料中重量为0.1～2.5kg的铁磁性物质,除铁率达95%。

　　一、除铁器的主要应用

　　对研磨机、破碎机、输送皮带起着可靠的保护作用。应用范围： 除铁器广泛应用于冶金、矿山、电力、港口、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品以及饲料等行业，在新兴的垃圾处理行业中也需要用除铁器回收混杂在废料中的钢铁。采用计算机优化设计，具有磁势大、透磁深、吸力强、耗能低、环境适应力强、安全可靠等特点。由于励磁方式和使用环境的不 同，形成RCD电磁除铁器、RCY永磁除铁器两大类，多种系列、各种规格的产品。

　　二、除铁器输煤系统协议

　　除铁器在燃煤电厂输煤系统是必备的设备之一。除铁器出力的好坏是关系到整个系统平稳运行的关键。然而，大多数电厂对除铁器的选用并没有给予足够的重视。一般都是设计院按原选定的几家标准原煤作为参数进行设计。除铁器所选设计参数偏小。实际中经常出现由于煤种的变化而不能达到满意的除铁效果。因此合理选配合适的除铁器是非常重要的。本文就如何选用合理的除铁器谈谈个人看法。仅供参考。

　　三、同行业输煤系统除铁器的配置情况

　　同行业输煤系统除铁器配置大多数采用一级破碎机前加装一套盘式除铁器装置，二级破碎机前再加一套带式除铁器装置和盘式除铁器。根据东北多家电厂的实际考察发现就中小电厂输煤系统而然几乎全部采用双路皮带输煤运行。皮带宽度为B=800mm，带速为2m/s，除铁器的磁感应强度700高斯。分析其原因是原来电厂都是煤粉锅炉。煤粉锅炉对燃煤的质量要求比较高，煤内含铁件比较少。配备的除铁器是能够满足要求的。关键在于为新发展起来的流化床锅炉配备的系统设备选型上存在借用图纸的情况，忽略了原煤质量比较差这个因素。因此，应然按原来的老套路类比设计是不行的。也必然出现在流化床锅炉电厂输煤系统除铁器除铁效果差的问题。

　　四、公司原输煤系统除铁器存在的问题

　　1、原盘式除铁器存在的问题

　　原盘式除铁器共四台。其中两台安装在一级粗破碎机前端的三段皮带廊内，两台除铁器可以在两条皮带上交错使用，每隔20分钟卸铁一次。另两台安装在二级细破碎机前的六段皮带廊内，使用情况同上。

　　该除铁器最主要的问题是吸力不够，媒质好的情况下，可以勉强使用。它的设计悬挂高度是300mm，按照此参数安装时，在皮带上埋在底层的铁件不能吸出。若下调悬挂高度，由于除铁器地面接近煤流表面，则除铁器吸上去的铁件就大量刮煤。造成大量煤块散落到地面上，严重影响环境卫生和增加工人的清理地面的劳动强度，也不利于安全。

　　2、原带式除铁器存在的问题

　　原带式除铁器安装在粗破碎机后，筒仓下的五段皮带机头部。吸力也不够，只能吸一些铁丝之类的小件铁器物品。另外对运行人员了望机头下料管很不方便，易造成人身安全事故。

　　总之，该两种除铁器对我公司外来原煤的除铁效果多不好。特别是对小煤窑铁质多、粘煤泥多、含水量超过10%的煤种除铁效果更差。那些没有被除铁器除去的铁件进入破碎机中造成了反击板、破碎筛板的严重损坏。甚至造成无法运行，影响了输煤系统的正常运行。更有甚者是铁件进入到锅炉内部，严重影响锅炉的流化燃烧效果及难已排渣。影响了锅炉的长周期运行。

　　五、.除铁器改造工艺布置方案

　　根据我公司一期锅炉给煤机是螺旋式给煤机，二期锅炉给煤机是称重式和刮板式给煤机的特点要求及锅炉流化排渣管的特点要求，制定了如下除铁器布置方案。

　　1、在细破碎机后的七段两路皮带上新增设置一台新选型的盘式除铁器，两条皮带共用，防止破碎机损坏件进入锅炉;见图1所示。

　　2、在原粗破碎机前的三段除铁器位置更换两台新选型的盘式除铁器，利用原来行车横梁并加固;见图2所示。

　　3、原粗破碎机后，筒仓下的五段头部的两台带式除铁器拆除;

　　4、计划原细破碎机前，六段皮带上由原两台换成一台新选型的除铁器，利用原行车横梁并加固。见图3所示。

　　六.除铁器选型的几种原则

　　1、原煤矿应该尽量固定;

　　2、制定各煤矿原煤含杂铁量情况调查表;

　　3、了解入厂煤的含水程度、煤粘度情况;

　　4、根据皮带的槽角大小选择型号，槽角大的选择高一级的型号;

　　5、考虑带宽、带速对煤的堆积角的影响来考虑选择型号的高低;

　　6、除铁器行走路线上的皮带机托辊应使用防磁托辊;

　　7、考虑除铁器的重量是否符合原吊梁的承载能力。

　　8、改造前后两种除铁器设计参数的比较

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