管道式自动除铁器工艺，我国是钢铁大国，每年由于炼钢产生的钢渣约1亿吨。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。

　　1、管道式自动除铁器除钢渣

　　钢渣经过细磨至微粉后，机械破坏了钢渣的晶体结构，表面能及潜在的活性得到了部分释放，安定性彻底解决，可作为建材原料。目前，由于对用作水泥原料的钢渣中铁的含量有严格要求，因此在粉磨过程中必须通过磁选的方法使铁、渣分离，对除铁率有较高的要求;同时，分离出来的铁质可进行回收利用，具有一定的经济价值，对其含铁品位也有较高要求。总而言之，钢渣粉磨需要精准除铁。目前常用的管道除铁器仅靠磁力和物料自身重力进行分选，往往存在着分选效率不高的问题，部分铁会随细粒钢渣进入磨机，从而增加磨机能耗，成品中铁的含量往往也较高;部分钢渣粉也会随铁一起被选出，造成这部分铁品位低，不能直接回收利用。

　　2、管道式自动除铁器设备主要特点

　　(1)该设备采用高剩磁的钕铁硼作为磁源，除铁效率高，使用寿命长。

　　(2)动力源采用小功率摆线针轮减速电机，传动采用精密滚子链条，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小等优点，用户使用方便，维修容易。

　　(3)本设备结构设计合理、紧凑、安装方便，串接于物料输送管道中即可使用。

　　(4)除铁器除铁过程连续、自动，设备启动后无需看管。

　　(5)适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染。

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