间歇式电磁除铁器工作原理图，电磁除铁器实质就是一种直流电磁铁，当电磁线圈接通直流电后，铁磁物质从非铁磁物质中通过产生的电磁分离出来。电磁除铁器对外提供的磁场包括两部分：一是线圈提供的励磁场，它会随冷热态发生变化;二是被磁化后的铁芯提供的磁场。后者是除铁器磁场的主要来源，它随着磁化场增大而增大，直到饱和。

　　一、间歇式电磁除铁器的工作原理

　　电磁除铁器铁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁制作。DT4电工纯铁是高导磁、高饱和磁场应强度的软磁材料，极易磁化，当线圈磁化强度很小时，它便达到饱和(饱和磁感应强度是纯铁的1.5-2倍)，从而大大提高了磁场的稳定性。这种有晶粒取向的DT4电工纯铁，在磁通的流动沿着轧制方向时，可使铁耗大大减少，由于磁化面积减小，从而减小了涡流损耗。磁通密度达18000-20000Gs，导磁率大大高于普通纯磁材料，大大减小了磁滞损失，提高了总磁场的稳定性。

　　二、间歇式电磁除铁器主要应用

　　用于破碎机前及输送机胶带上的任何物料除铁 临朐电磁除铁器，可适用于各种恶劣的环境条件。

　　三、间歇式电磁除铁器技术特点：

　　1、磁路采用计算机模拟设计，透磁深度大，磁力强。

　　2、内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构，防尘、防雨、耐腐蚀。

　　3、波翅型散热片，使散热面积大大增加 超强电磁除铁器，有效控制了温升。

　　4、可有效吸除混杂在非磁性物料中0.1-35公斤的铁磁性物质。

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